我国水泥工业随着产业政策的调整，水泥生产日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有50多台除尘器，窑尾除尘是环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去一直都采用电除尘器，由于电除尘器比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/m³以上。随着环保新标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/m³。沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘排放浓度小于等于10mg/m³。因此，采用脉冲布袋除尘器是窑头、窑尾除尘发展的必然趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成锅炉布袋除尘器，也取得了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多，发展势头迅猛。
如今国际上发达国家提出了PM2.5和PM10的环保概念，特别是新的排放标准实施后，对于解决细小粉尘，达到零排放是水泥机械行业发展的新目标。目前水泥行业中使用的设备对细小粉尘的除尘效率都很低，这就需要研究开发更高除尘效率和降低NOx和SOx等排放浓度的技术和布袋式除尘器装备以及除尘布袋、除尘器骨架等配件，以实现污染物的零排放。
新标准将是水泥行业历史上最严厉的环保标准，对水泥行业的冲击也将是前所未有的。目前，国内水泥企业的排放控制水平与新标准的要求相比尚存在较大差距。水泥行业的氮氧化物减排难，主要有两方面原因。一方面，对企业来说，减少氮氧化物排放仅仅是一项减排任务，没有节能效益，只有成本增长。氮氧化物减排设备至少需要几百万元的投入，此外还有运营投入，这对企业而言，都是不愿意接受的。企业无利可图，面对的都是成本投入，仅凭借企业的环境意识和社会责任是缺乏力量的。
修订后的排放标准还将加大企业的环境治理投入，从而提高企业生产成本。目前，国内每吨水泥的生产成本为180元~250元，排放标准修订后，加上水泥单机脉冲除尘器脱硝设备投入，每吨水泥成本将增加20元~40元。据预测，今年全国规模以上企业的水泥产量将突破20亿吨，根据这一数字计算，水泥行业将增加成本超过400亿元。
业内人士认为，新标准对水泥行业也未必都是坏消息。对大部分水泥企业而言，此次氮氧化物排放标准的调整是挑战，同样也蕴藏着机遇。企业应该抓住机遇，借技术升级与市场整合的契机突围，加大环保投入，加快与其他企业的整合步伐。
有专家认为，随着能源成本逐渐上涨以及社会对环境要求越来越高，水泥行业作为高耗能行业，必然要进行调整以便能够实现可持续发展。对水泥行业的调整，一方面会促进行业技术升级，提升产业效率；另一方面也会对现有产业格局产生一定影响。随着落后产能的淘汰，行业集中度将得到提升。
对于行业反映的标准实施成本问题，不能仅从企业的环境意识或社会责任方面来认识，因为达标排放是排污企业的法定环境责任，是对排污行为最低、最基本的要求，而不是可有可无的“额外”负担。解决水泥行业污染问题的关键，是尽快改变粗放的、不计资源环境成本的发展方式和落后的发展理念。片面强调达标成本而不顾及企业排污对环境质量和健康的负面影响，不仅不符合科学发展观的要求，也不利于企业和行业的可持续发展。
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